Dalam automasi industri moden, sistem kawalan adalah komponen teras yang memantau dan mengawal proses pengeluaran untuk memastikan kecekapan dan keselamatan.DCS dan PLCialah dua sistem kawalan arus perdana, masing-masing mempunyai kelebihan unik dan senario aplikasinya sendiri.
1. Seni bina sistem
DCS:
Seni bina teragih: Fungsi kawalan bagisistem DCSdiedarkan merentasi berbilang nod kawalan (seperti pengawal, modul I/O dan stesen pengendalian). Struktur ini meningkatkan kebolehpercayaan dan kebolehskalaan sistem.
PLC:
Seni bina kawalan teragih: Walaupun PLC juga menggunakan kawalan teragih, logik kawalannya biasanya diedarkan dalam unit PLC yang agak sedikit.
2. Senario aplikasi dan objek kawalan
DCS:
Senario aplikasi: Biasanya digunakan dalam senario yang memerlukan kawalan proses yang kompleks dan pemantauan data masa nyata, seperti industri kimia, petroleum, metalurgi, tenaga dan rawatan air.
Objek kawalan: Sesuai untuk mengendalikan proses pengeluaran berskala besar, berterusan, dan boleh mencapai pengurusan aliran proses kompleks yang berkesan.
PLC:
Senario aplikasi: Digunakan secara meluas dalam pembuatan dan barisan pengeluaran automatik, terutamanya untuk proses berskala lebih kecil dan kawalan logik diskret.
Objek kawalan: terutamanya digunakan untuk kawalan logik mudah, kawalan masa dan fungsi pengiraan, seperti talian pemasangan, kawalan mekanikal, dll.
3. Pengaturcaraan dan fungsi
DCS:
Bahasa pengaturcaraan: menggunakan rangkaian bahasa pengaturcaraan yang lebih luas, termasuk logik tangga, gambar rajah blok fungsi dan bahasa peringkat tinggi, dsb.
Fungsi: menyokong pemantauan data masa nyata, alat kawalan jauh dan pelbagai strategi kawalan yang kompleks, dan boleh mengendalikan kawalan berterusan dan algoritma kawalan lanjutan.
PLC:
Bahasa pengaturcaraan: terutamanya menggunakan logik tangga atau rajah blok fungsi untuk pengaturcaraan.
Fungsi: Fokus pada kawalan jujukan dan isyarat input/output diskret. Walaupun PLC baharu juga telah dipertingkatkan dalam mengendalikan kawalan gelung tertutup, ia masih terhad berbanding DCS.
4. Komunikasi dan integrasi sistem
DCS:
Keupayaan komunikasi: menekankan keupayaan komunikasi yang berkuasa, membolehkan pertukaran data yang lancar antara komponen kawalan.
Penyepaduan sistem: menyepadukan fungsi seperti kawalan, pemantauan, pemerolehan data dan penggera pada platform bersatu, memudahkan pengurusan dan operasi sistem.
PLC:
Fungsi komunikasi: selalunya mempunyai fungsi komunikasi yang lebih mudah, bergantung pada protokol dan pilihan komunikasi yang lebih asas.
Penyepaduan sistem: Walaupun PLC dan persisian berkaitannya juga mudah untuk membentuk keseluruhan yang penting dengan kawalan industri, penyepaduan sistem agak mudah berbanding dengan DCS.
5. Kelebihan, Kelemahan dan Kos
DCS:
Kelebihan: Kebolehpercayaan yang tinggi, reka bentuk berlebihan, dan boleh mengatasi pemantauan masa nyata dan kawalan proses yang kompleks.
Kelemahan: Kos tinggi, sistem yang kompleks, dan memerlukan penyelenggaraan dan operasi profesional.
PLC:
Kelebihan: Jimat, mudah dipasang dan diselenggara, dan mudah untuk diprogramkan.
Kelemahan: Fungsi yang agak terhad dan kebolehsuaian yang lemah apabila menangani tugas kawalan yang kompleks.
